Informații despre produs
Produse excelente și servicii atent
Robotul robotizat de lustruire de frezare este procesul de tăiere a materialului dintr-o matriță pentru a sculpta o formă specifică sau complexă folosind orice material de la plastic, metal, spumă, lemn până la aliaje. Roboții de frezat pot face tăierile exacte și mișcările precise necesare pentru a produce piese de cea mai înaltă calitate. În general acest proces se bazează pe două etape în care prima constă în modalitatea rapidă și rentabilă de eliminare a materialului cedând loc celei de-a doua etape și anume finisarea structurii pe baza dimensiunilor, gradului suprafețelor care determină brazde în detaliu, profile. , deschideri și chiar contururi de suprafață tridimensionale.
Sistemele automate de prelucrare cu robot pot fi instrumente flexibile și versatile concepute pentru a aborda îndepărtarea unui anumit material. Roboții de frezare efectuează, în general, o rutină urmând mișcările PTP (punct la punct) sau un grup liniar sau curbat în programarea 3d a acestui proces o singură dată pe parcursul ciclului de viață asigurarea unui spațiu mare de lucru; Această soluție robotică este una dintre cele mai profitabile și considerabil mai flexibile. Celulele de lucru pentru frezarea robotului sunt proiectate pentru a avea accesorii din mai multe piese. mașina de lustruit robotizată este utilă pentru lustruire. șlefuirea și lustruirea robotizate pot face șlefuire și plish.
| Sarcină (se referă la sarcina punctului P la capătul cel mai dinainte al celei de-a 6-a axe) | 210 kg | |
| Sarcina suplimentara | 50 kg | |
| Sarcina totala | 260 kg | |
| Greutate | 1068 kg | |
| Axa de mișcare | 6 | |
| Max.plic | 2696 mm | |
| Repetă precizie | 〈+/-0,06 mm | |
| Flanșă (pe a 6-a axă) | DIN ISO 9409-1-A50 | |
| Controlor | KRC4 | |
| Poziția de instalare | Pe pământ | |
| Parametrii de mișcare ai fiecărei axe | Gama de mișcare | Viteză |
| Axa 1 | +/- 185° | 1123°/s |
| Axa 2 | -5°/-140° | 115°/s |
| Axa 3 | +155°/ - 120° | 112°/s |
| Axa 4 | +/-350° | 179°/s |
| Axa 5 | +/- 125° | 172°/s |
| Axa 6 | +/-350° | 219°/s |
Aplicație
Tunderea din plastic
O celulă robotizată lângă un robot de frezat cu 6 axe poate fi sistemul ideal pentru manipularea acestui material, va asigura un proces stabil și de precizie optimă în tăierea frezei, folosind o putere redusă la tăierea pieselor de volum redus, imbunatatirea
controlul zgomotului și al prafului, cu livrări mai rapide și mai ieftine, întreținere minimă și repunerea în funcțiune a sistemului în mai puțin timp.
Polistiren
Acesta este unul dintre cele mai folosite și cele mai ieftine materiale. Frezarea acestui material cu un robot industrial oferă o mai mare versatilitate și flexibilitate atunci când se efectuează mișcări complicate la sculptarea piesei. Acest tip de material poate fi prelucrat
prin taiere cu jet de apa si turnare prin injectie.
Robot pe cale liniară
Efectuați frezarea pe o cale liniară care oferă stabilitate și rezistență oferind liniilor de producție și celulelor de lucru flexibilitate, viteză și precizie. Aceste sisteme de poziționare (cală liniară) vor permite robotului să efectueze mai multe procese în direcții diferite, motivând această a șaptea axă să minimizeze timpul ciclului, să maximizeze eficiența și să economisească costuri.
Tăiere robotică cu fir fierbinte
Sârma de tăiere la cald îndeplinește standarde înalte de prelucrare deoarece este rapidă și eficientă atunci când vine vorba de formarea unei piese; obtinand mai putina risipa de material si imbunatatind timpul de prelucrare, poate fi adaptat la diferite lungimi prin adaugarea unei mese rotative.
Prelucrare cu marmură
Automatizarea robotizată a frezării marmurei împreună cu un software simplu va permite maximizarea producției mai ales în faza de finisare cu niveluri ridicate de precizie care vor economisi timp în procesele de fabricare a sculpturilor, gravurilor, restaurare etc.
Medical
Modelarea unei proteze ortopedice se realizează printr-un sistem de frezare care este completat de noile tehnologii susținute de CAD/CAM oferă avantajul realizării de prototipuri funcționale ortopedice de toate tipurile.
Frezarea metalelor
Soluția de frezare robotizată a metalelor a avut mari progrese adaptându-se cu ușurință la liniile de producție oferind un seif
prelucrare, rezistenta, cu o mai mare flexibilitate si repetabilitate, obtinandu-se eficienta in timpii de ciclu continuu, in special la lucrul pe piese mari.
Morărit nautic/ambarcațiune
Utilizarea automatizării robotizate a frezării pentru fabricarea de iahturi a permis acestei industrii de pe liniile sale de producție și cu colaborarea unei interfețe care prelucrează informațiile acesteia prin CAD/CAM; proiectarea și modificarea prototipurilor mai rapid, reducând timpul de producție și menținând un nivel ridicat de precizie.
Arhitectură
Proiectele arhitecturale realizate cu roboti au capacitatea de a freza si crea structuri cu contururi foarte definite datorita folosirii sculelor de taiere si a programelor de modelare controlate de sistemul robotizat adaptandu-se la orice material si tranzitie; promovarea noilor dezvoltări tehnologice pentru construcţii.
Artă
Prin utilizarea roboților industriali, a unui sistem asistat de computer, a integrării unui instrument de prelucrare și a dispozitivelor care completează sistemul de frezare, a fost posibilă crearea, fabricarea și imitarea tuturor tipurilor de artă de la pictură, desen, scris și sculptură, având grijă de fiecare detaliu la modelarea piesei finite cu precizie optimă
Tunderea din fibră de carbon
Un sistem de frezare permite prelucrarea în bucăți de forme și materiale compuse, ușoare și rezistente precum fibra de carbon, care pot fi găurite, conturate, mecanizate sau tăiate; Cu instrumentul potrivit, efectuează procesul la viteză mare pentru a obține profile de tăiere curate și a dubla volumul produselor prelucrate.
Sculptura cu spuma
Sistemele de frezat robotizat împreună cu un design de scule de tăiere care oferă beneficii mai mari, pot oferi flexibilitate în procesarea materialelor precum spuma și pot crea sculpturi la scară mare de până la 34 de picioare lungime, urmând o cale continuă la viteză mare.
Domenii de aplicare:Sculptură artizanală senior, prelucrare artizanală pentru sculptură în lemn, prelucrare a matrițelor nemetalice, produse de turnare, prelucrare de modele de produse pentru articole sanitare etc.
Procesul de lucru al robotului:
1: Prin intermediul software-ului de modelare tridimensională (cum ar fi ZBRUSH, stilou de gravat FF, 3D Max, Rhino, Maya etc.) conceput pentru a obține modelul 3D al produsului sau prin scanarea 3D, exportul de eșantion de date 3D.
2: Cu software-ul de programare automată cu mai multe axe (SmartMill1.9) transferat la date 3D (STL), alcătuiți calea instrumentului de procesare, calculați codul de procesare (codul G)
3: Software-ul (RobCode) va fi traseul tăietorului de prelucrare pe 3-5 axe sculptat în traiectoria robotului
